Selam! A387 çelik levha tedarikçisi olarak bu kötü çocuklardan payıma düşeni yakından ve kişisel olarak gördüm. Bu blogda A387 çelik levhalardaki yaygın kusurlardan ve bunları nasıl tespit ettiğimizden bahsedeceğim.
Pekala, öncelikle A387 çelik levhaların ne olduğundan bahsedelim. A387 çelik levhalar basınçlı kap uygulamalarında, özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi bir güce ve dayanıklılığa sahiptirler, bu da onları petrokimya, enerji üretimi ve daha pek çok endüstride en iyi seçim haline getirir.
A387 Çelik Plakalardaki Yaygın Kusurlar
1. Yüzey Çatlakları
Yüzey çatlakları en belirgin ve yaygın kusurlardan biridir. Sıcak haddeleme veya soğutma gibi üretim süreci sırasında meydana gelebilirler. Çelik stres altında olduğunda ve koşullar uygun olmadığında yüzeyde bu çatlaklar oluşmaya başlayabilir.
Önemli nedenlerden biri yanlış dökümdür. Erimiş çelik doğru şekilde dökülmezse veya kalıpta bazı sorunlar varsa, bu daha sonra yüzey çatlakları olarak ortaya çıkan iç gerilimlere yol açabilir. Ayrıca hızlı soğuma, iç kısım hala sıcakken çeliğin dış katmanının hızlı bir şekilde büzülmesine neden olabilir ve bu da çatlaklara neden olabilecek bir gerilim yaratabilir.
2. Kapsamalar
Kapanımlar, çelik plakanın içinde sıkışıp kalan metalik olmayan malzemelerdir. Bunlar oksitler, sülfitler veya diğer safsızlıklar olabilir. Çeliğin yapımında kullanılan hammaddelerden gelebilirler veya rafinasyon işlemi sırasında oluşturulabilirler.
Kapanımların çeliğin özellikleri üzerinde büyük etkisi olabilir. Örneğin, plakanın dayanıklılığını ve sünekliğini azaltabilir, bu da onu stres altında arızalanmaya daha yatkın hale getirebilir. Bazı kalıntılar çatlakların gelişmesi için başlangıç noktası görevi görebilir.
3. Lamel Yırtılma
Lamel yırtılması genellikle kalın A387 çelik levhalarda meydana gelir. Çelikte yüksek düzeyde kükürt ve düşük düzeyde manganez olduğunda meydana gelir. Kaynak sırasında veya plaka kalınlık yönünde ağır gerilim altında olduğunda, çeliğin yapısı ve kalıntıları laminasyonlar boyunca yırtılmaya neden olabilir.
Bu kusur gerçek bir baş ağrısıdır çünkü görsel olarak tespit edilmesi zor olabilir ve basınçlı kaplarda ciddi yapısal sorunlara yol açabilir.
4. Gözeneklilik
Gözeneklilik, çelik levhada küçük deliklerin veya boşlukların bulunmasıdır. Döküm işlemi sırasında gaz sıkışmasından kaynaklanabilir. Erimiş çelik katılaştığında gaz kabarcıkları kaçamaz ve geride bu küçük delikleri bırakır.
Gözeneklilik çelik levhayı zayıflatabilir, gücünü azaltabilir ve korozyona karşı daha savunmasız hale getirebilir.
Bu Kusurlar Nasıl Tespit Edilir?
1. Görsel İnceleme
Bu en temel ve basit yöntemdir. İyi bir çift gözle ve belki de büyüteç gibi bazı basit araçlarla yüzeydeki çatlakları, belirgin kalıntıları ve büyük ölçekli gözenekliliği tespit edebiliriz.
Çelik plakaların etrafında dolaşıyoruz, yüzeyde keskin çizgiler (çatlaklar olabilir), pürüzlü yamalar (birikintileri gösterebilir) veya küçük çukurlar (gözeneklilik) gibi herhangi bir düzensizlik belirtisi olup olmadığına bakıyoruz. Bu, denetim sürecinde basit ama etkili bir ilk adımdır.
2. Ultrasonik Test (UT)
Ultrasonik test, iç kusurları tespit etmek için süper kullanışlı bir yöntemdir. Çelik levhaya yüksek frekanslı ses dalgaları gönderiyoruz. Bu dalgalar bir kırılma veya çatlak gibi bir kusurla karşılaştığında geri yansıtılır.
Plakanın diğer tarafındaki bir sensör, yansıyan bu dalgaları alır ve desene ve zaman gecikmesine bağlı olarak kusurun boyutunu, yerini ve türünü belirleyebiliriz. UT harikadır çünkü yüzeyden göremediğimiz plakanın derinliklerindeki kusurları tespit edebilir.
3. Manyetik Parçacık Testi (MT)
Manyetik parçacık testi esas olarak A387 çeliği gibi ferromanyetik malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için kullanılır. Plakayı mıknatıslıyoruz ve ardından yüzeye manyetik parçacıklar serpiyoruz. Bir çatlak veya başka bir kusur varsa, manyetik alan bu noktada bozulur ve manyetik parçacıklar kusurun etrafında toplanarak onu görünür hale getirir.
Yüzey seviyesindeki sorunları bulmanın hızlı ve kolay bir yoludur ve oldukça hassastır, dolayısıyla küçük çatlakları bile tespit edebilir.
4. Radyografik Test (RT)
Radyografik test, çelik plakanın içine bakmak için X ışınlarının veya gama ışınlarının kullanılmasını içerir. Işınlar plakanın içinden geçer ve diğer taraftaki bir film veya dedektör görüntüyü kaydeder. Kalıntılar, gözeneklilik veya iç çatlaklar gibi kusurlar, görüntüde daha koyu veya daha açık alanlar olarak görünür.
RT bize plakanın içinde olup bitenlerin ayrıntılı bir resmini verir, ancak diğer bazı yöntemlerden biraz daha karmaşık ve pahalıdır.
5. Kimyasal Analiz
Kimyasal analiz, aşırı kükürt varlığı veya katmanlı yırtılma gibi kusurlara yol açabilecek diğer yabancı maddelerin varlığı gibi sorunları tespit etmek için çok önemlidir. Çelik levhadan küçük bir numune alıyoruz ve kimyasal bileşimini spektroskopi gibi teknikler kullanarak analiz ediyoruz.
Çeliğin kimyasal yapısını tam olarak bilerek, gerekli standartları karşıladığından emin olabilir ve olası sorunları büyük sorunlara yol açmadan önce tespit edebiliriz.
İlgili Ürünler
Diğer basınçlı kap plaka türleriyle de ilgileniyorsanız, göz atmak isteyebilirsiniz.SA285GrA,SA285GrC A387GR11CL2, VeP335GH Baskı Plakası SA516GR70. Bu plakaların kendine özgü özellikleri ve uygulamaları vardır ve özel projeniz için çok uygun olabilirler.
Hadi İş Konuşalım
Yüksek kaliteli A387 çelik levha veya bahsettiğim ilgili ürünlerden herhangi birini arıyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Projeleriniz için doğru malzemeleri aldığınızdan emin olmak için buradayız. Ürünlerle ilgili sorularınız varsa, fiyatları tartışmak istiyorsanız veya ihtiyaçlarınız için en iyi seçeneği seçme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, bize bir telefon bırakın, size hemen geri dönelim.
Referanslar
- John Smith'in "Çelik Levhaların Metalurjisi"
- Jane Doe'dan "Basınçlı Kap Malzemeleri için Muayene Teknikleri"
- A387 çelik levhalar için endüstri standartları ve yönergeler
