Plaka ASTM A516 GR 70'in ortak yüzey kusurları nelerdir?

ASTM A516 GR 70'in güvenilir bir tedarikçisi olarak, bu olağanüstü malzemeyle yakın çalışma ayrıcalığına sahibim. ASTM A516 GR 70, orta ve düşük sıcaklık basınçlı kaplar için yaygın olarak kullanılan bir karbon çelik plakasıdır. Mükemmel çentik tokluğu sunar ve yüksek mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği ile bilinir. Bununla birlikte, herhangi bir malzeme gibi, yüzey kusurlarına karşı bağışık değildir. Bu blog yazısında, ASTM A516 GR 70 plakasının ortak yüzey kusurlarını, nedenlerini ve potansiyel çözümleri tartışacağım.

1. Kabuklar

Ayrılık, plaka ASTM A516 gr 70 plakasında en yaygın yüzey kusurlarından biridir. Plakanın yüzeyine gevşek bir şekilde bağlanmış düzensiz şekilli, ince, lapa katmanlar olarak görünürler. Ayrılık, küçük, zar zor görünür noktalardan plaka yüzeyinin önemli bir bölümünü kaplayan daha büyük yamalara kadar boyut olarak değişebilir.

Nedenler

Döküm Sorunları: Döküm işlemi sırasında, erimiş çelik düzgün bir şekilde oksitlenmezse veya kalıpta safsızlıklar varsa, uyuzlar oluşabilir. Örneğin, erimiş çelikte aşırı cüruf veya gaz kabarcıklarının varlığı, katılaşmış plakanın yüzeyinde uyuz oluşumuna yol açabilir.
Haddeleme sorunları: Yuvarlanan değirmende, rulolar uygun şekilde korunmazsa veya yuvarlanma işlemi doğru koşullar altında gerçekleştirilmezse, uyuzlar oluşturulabilir. Yuvarlanma sırasında eşit olmayan basınç, plakanın yüzey tabakasının bazı bölgelerde soyulmasına neden olarak uyuzlara neden olabilir.

Çözümler

Döküm sürecini geliştirin: Erimiş çeliğin uygun şekilde oksidasyonunu sağlayın ve yüksek kaliteli kalıplar kullanın. Safsızlıkların birikmesini önlemek için kalıpları düzenli olarak temizleyin.
Yuvarlanma koşullarını optimize et: Uygun taşlama ve yağlama dahil olmak üzere ruloları iyi durumda tutun. Plakanın düzgün deformasyonunu sağlamak için yuvarlanma basıncını ve hızı ayarlayın.

2. Çatlaklar

Çatlaklar, plaka ASTM A516 gr 70'in performansını ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilecek bir başka ciddi yüzey kusurudur. Çatlaklar, uzunlamasına çatlaklar, enine çatlaklar ve yüzey çatlakları gibi farklı tiplerde sınıflandırılabilir.

Nedenler

Termal stres: Haddeleme veya ısıl işlemden sonra soğutma işlemi sırasında, soğutma hızı çok hızlıysa, plakada termal stres birikebilir. Bu termal stres, malzemenin gücünü aşabilir ve çatlak oluşumuna yol açabilir.
Maddi homojenlik: Çeliğin kimyasal bileşimi düzgün değilse veya malzemede inklüzyonlar varsa, plakada zayıf noktalar oluşturabilir. Bu zayıf noktaların stres altında çatlaması daha olasıdır.
İşleme sırasında aşırı yükleme: Oluşturma, bükme veya kaynak işlemleri sırasında aşırı mekanik stres, plakanın yüzeyinde çatlakların gelişmesine neden olabilir.

Çözümler

Kontrol Soğutma Hızı: Termal stresi azaltmak için kontrollü bir soğutma işlemi uygulayın. Bu, stresi hafifletmek için yavaş soğutma yöntemleri veya ısıl işlem kullanmayı içerebilir.
Malzeme kalitesini iyileştirmek: Kimyasal bileşimin sıkı kontrolünü sağlayın ve çelik yapım işlemi sırasında kapanımların varlığını en aza indirin.
İşleme işlemlerini optimize et: Plakanın aşırı yüklenmesini önlemek için şekillendirme, bükme ve kaynak sırasında uygun araç ve teknikleri kullanın.

3. Çukurlar

Çukurlar, plakanın yüzeyinde küçük, sığ depresyonlardır ASTM A516 GR 70. Plakanın belirli alanlarında rastgele dağıtılabilir veya konsantre edilebilirler.

Nedenler

Korozyon: Nemli hava veya kimyasal maddeler gibi aşındırıcı ortamlara maruz kalma, plakanın yüzeyinin aşındırmasına neden olabilir. Korozyon ilerledikçe, yüzeyde çukurlar oluşabilir.
Yüzey kontaminasyonu: Üretim, depolama veya taşıma sırasında plaka yabancı maddelerle kontamine ise, bu maddeler çelik yüzeyi ile reaksiyona girebilir ve çukurlaşmaya neden olabilir.
Yetersiz yüzey kaplaması: Kötü bir yüzey kaplaması, plaka yüzeyinde mikro çizikler veya düzensizlikler bırakabilir, bu da korozyonun çukurlaşması için başlangıç noktaları olarak işlev görebilir.

Çözümler

Korozyon koruması: Korozyonu önlemek için plaka yüzeyine uygun anti -korozyon kaplamaları uygulayın. Bu boya, galvanizleme veya diğer koruyucu tedavileri içerebilir.
Yüzeyi temiz tutun: Üretim, depolama ve taşıma aşamalarında plakanın temiz tutulduğundan emin olun. Kirleticileri derhal çıkarın.
Yüzey kaplamasını iyileştirin: Pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için uygun işleme ve bitirme tekniklerini kullanın, çukurlaşma olasılığını azaltır.

4. Ölçek

Ölçek, sıcak haddeleme veya ısı işlemi gibi yüksek sıcaklık işlemleri sırasında ASTM A516 GR 70 plakasının yüzeyinde oluşan bir oksitlenmiş metal tabakasıdır.

Nedenler

Yüksek sıcaklık ortamında oksidasyon: Plaka oksijen varlığında yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, çelikteki demir, yüzeyde ölçek olarak görünen demir oksitler oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer.
Koruma eksikliği: Plaka yüksek sıcaklık işlemleri sırasında uygun bir atmosfer veya kaplama ile korunmazsa, oksidasyonun meydana gelmesi daha olasıdır.

Çözümler

Koruyucu atmosferler kullanın: Yüksek sıcaklık işlemleri sırasında, oksidasyonu önlemek için inert gazlar kullanın veya atmosferleri azaltın. Örneğin, bir ısı işlem fırında, koruyucu bir ortam yaratmak için azot veya hidrojen kullanılabilir.
Soyulma: Yüksek sıcaklık işleminden sonra, ölçeği plaka yüzeyinden çıkarmak için atış - patlatma veya asit - salonlama gibi soyunma yöntemlerini kullanın.

5. İncrusions

İnklüzyonlar, ASTM A516 gr 70 plakasına gömülü metalik olmayan partiküllerdir. Oksitler, sülfitler veya silikatlar gibi çeşitli maddelerden oluşabilirler.

Nedenler

Çelik - Yapma Süreci: Çelik - Yapma işlemi sırasında, hammaddelerde safsızlıklar veya belirli alaşımların eklenmesi kapsayıcıların oluşumuna yol açabilir. Örneğin, fırında kullanılan hurda çeliği yüksek düzeyde metalik olmayan safsızlıklar içeriyorsa, bu safsızlıklar son plakada inklüzyon olarak sonuçlanabilir.
Ladle Rafinasyon Sorunları: Yetersiz kepçe rafinasyonu da çelikte kapanımların varlığına neden olabilir. Rafinaj işlemi safsızlıkları etkili bir şekilde ortadan kaldırmazsa, erimiş çelikte kalacak ve katılaşma sırasında plakaya dahil edilecektir.

Çözümler

Çelik - Yapma işlemini geliştirin: Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın ve inklüzyonların oluşumunu azaltmak için çelik - yapma işlemini optimize edin. Bu, erime işleminin daha iyi kontrolünü ve daha verimli cüruf çıkarmayı içerebilir.
Ladle Rafinajı Geliştirin: Gelişmiş kepçe uygulayın - erimiş çelikten safsızlıkların tam olarak kaldırılmasını sağlamak için rafinaj teknikleri.

Yüzey kusurlarını ele almanın önemi

ASTM A516 GR 70 plakasındaki yüzey kusurlarının performansı ve kullanılabilirliği üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Çatlaklar ve uyuzlar, plakanın gücünü ve tokluğunu azaltabilir, bu da stres altında başarısızlığa daha yatkın hale getirir. Çukurlar ve ölçek, plakanın korozyon direncini etkileyerek erken bozulmaya yol açabilir. İnklüzyonlar aynı zamanda stres konsantrasyon noktaları olarak da hareket edebilir ve çatlama riskini artırabilir.

Bir tedarikçi olarak, minimum yüzey kusurları ile yüksek kaliteli plakalar sağlamanın önemini anlıyoruz. Plakalar müşterilerimize teslim edilmeden önce bu kusurları tespit etmek ve ele almak için katı kalite - kontrol önlemlerimiz var.

İlgili Ürünler

Plaka ASTM A516 GR 70'e ek olarak, [SA387GR11 A387 çelik plaka] (/basınç - damar - plaka/sa387gr11.html), [ASTM A537Cl2 SA285GRB] (/basınçlı vessel - vessel - [P295GH] (/basınç - gemi - plaka/p295gh.html). Bu ürünler ayrıca en yüksek kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için dikkatle incelenmiştir.

Satın almak için bize ulaşın

ASTM A516 GR 70 veya diğer ürünlerimizden herhangi biri satın almakla ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten ve özel gereksinimlerinizi tartışmaktan çekinmeyin. İhtiyaçlarınızı karşılamak için size en iyi ürün ve hizmetler sunmaya kararlıyız.