Selam! ASTM A516 Gr 70 levha tedarikçisi olarak, bu malzemeyi kullanan kaynak projelerinde payıma düşeni gördüm. ASTM A516 Gr 70, düşük ve orta sıcaklıklardaki iyi çentik tokluğu ve kaynaklanabilirliği nedeniyle basınçlı kaplar ve diğer uygulamalar için popüler bir seçimdir. Ancak herhangi bir kaynak işleminde olduğu gibi, bazı yaygın kusurlar da ortaya çıkabilir. Gelin bunların neler olabileceğine daha yakından bakalım.
Gözeneklilik
ASTM A516 Gr 70 plakalarda en sık görülen kaynak kusurlarından biri gözenekliliktir. Gözeneklilik, kaynak metalinde küçük deliklerin veya boşlukların oluşmasını ifade eder. Bu birkaç nedenden dolayı olabilir. İlk olarak, kaynak alanı temiz değilse yağ, gres veya pas gibi kirletici maddeler kaynak havuzunda sıkışabilir. Kaynak katılaştığında bu kirletici maddeler gaza dönüşerek gözenekler oluşturur.
İkinci olarak, uygunsuz koruyucu gaz da gözenekliliğe yol açabilir. Koruyucu gaz doğru oranda akmıyorsa veya gaz sisteminde bir sızıntı varsa kaynak metali atmosferden gerektiği gibi korunmayacaktır. Havadaki oksijen ve nitrojen erimiş metalle reaksiyona girerek gözenek haline gelen gaz kabarcıkları oluşturabilir.
Gözenekliliği önlemek için, başlamadan önce kaynak alanının iyice temizlenmesi çok önemlidir. Pas, yağ veya kiri temizlemek için tel fırça veya öğütücü kullanın. Ayrıca koruyucu gaz sisteminde sızıntı olup olmadığını kontrol ettiğinizden ve kaynak işlemine ve kullanılan elektrota göre doğru gaz akış hızını ayarladığınızdan emin olun.
Füzyon eksikliği
Kaynak metali ana metalle veya önceki kaynak pasolarıyla düzgün şekilde bağlanmadığında füzyon eksikliği meydana gelir. Bu, kaynağın genel gücünü zayıflattığı için ciddi bir sorun olabilir. Füzyon eksikliğine neden olabilecek birkaç faktör vardır.
Yaygın nedenlerden biri yetersiz ısı girişidir. Kaynak akımı çok düşükse veya kaynak hızı çok hızlıysa, ana metal erime noktasına ulaşamayacak ve kaynak metali onunla düzgün bir şekilde kaynaşmayacaktır. Diğer bir faktör ise yanlış derz hazırlığıdır. Plakaların kenarları doğru şekilde eğimlendirilmemişse veya plakalar arasında çok fazla boşluk varsa kaynak metali yeterince nüfuz edemeyebilir.
Füzyon eksikliğini önlemek için akım, voltaj ve hız gibi kaynak parametrelerini yeterli ısı girişi sağlayacak şekilde ayarlayın. Uygun eklem hazırlığı da çok önemlidir. Plakaların doğru açıda eğimli olduğundan ve aralarındaki boşluğun önerilen aralıkta olduğundan emin olun.
Çatlama
ASTM A516 Gr 70 plakaların kaynağında çatlama bir diğer önemli husustur. Sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklar dahil olmak üzere farklı çatlak türleri vardır.
Sıcak çatlaklar genellikle kaynak metalinin katılaşma süreci sırasında meydana gelir. Ana metal veya kaynak sarf malzemelerindeki yüksek kükürt veya fosfor içeriği gibi faktörlerden kaynaklanabilirler. Bu elementler, kaynaktaki tane sınırlarını zayıflatan ve çatlamaya yol açan düşük erime noktalı bileşikler oluşturabilir.
Soğuk çatlaklar ise kaynak soğuduktan sonra gelişir. Hidrojen kırılganlığı soğuk çatlakların yaygın bir nedenidir. Hidrojen, kaynak işlemi sırasında, örneğin elektrot kaplamasındaki nemden veya koruyucu gazdan kaynağa girebilir. Kaynak soğuyup büzüldükçe hidrojen sıkışıp kalır, iç gerilim artar ve sonunda çatlaklara neden olur.
Sıcak çatlakları önlemek için ana metalin ve kaynak sarf malzemelerinin kimyasal bileşiminin kontrol edilmesi önemlidir. Düşük kükürt ve fosfor seviyelerine sahip yüksek kaliteli malzemeleri seçin. Soğuk çatlaklar için uygun ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem, kaynaktaki hidrojen içeriğinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Ayrıca elektrotları kuru bir yerde saklayın ve gerekirse uygun bir kurutma fırını kullanın.
Cüruf Katılımı
Cürufun dahil edilmesi, cürufun (kaynak işlemindeki akının yan ürünü) kaynak metalinde tutulmasıdır. Bu durum, bir önceki kaynak pasosundan gelen cürufun bir sonraki pasodan önce düzgün bir şekilde çıkarılmaması durumunda meydana gelebilir. Kaynak tekniği yanlışsa, örneğin elektrot kaynak havuzundan çok uzakta tutulursa veya kaynak hızı çok yavaşsa, cüruf yüzeye çıkmayabilir ve kaynakta sıkışıp kalabilir.
Cüruf oluşumunu önlemek için, kaynak yüzeyini geçişler arasında iyice temizlediğinizden emin olun. Cürufları temizlemek için bir çekiç veya tel fırça kullanın. Ayrıca cürufun yüzeye çıkmasını ve uzaklaştırılmasını sağlamak için doğru kaynak tekniğini ve elektrot açısını kullanın.
Alttan kesme
Alttan kesme, ana metalde kaynağın kenarı boyunca bir oluk veya çentik oluşmasıdır. Bu, ana metalin kesit alanını azaltır ve gerilim yoğunlaşmasına yol açarak bağlantının zayıflamasına neden olabilir. Yetersiz kesmeye genellikle aşırı akım, yüksek kaynak hızı veya yanlış elektrot açısı neden olur.
Akım çok yüksekse ark, ana metalin çoğunu eriterek bir oluk oluşturur. Yüksek kaynak hızı, erimiş metalin oluğa akmasını önleyebilir ve yanlış elektrot açısı, ark kuvvetini alttan kesmeye neden olacak şekilde yönlendirebilir.
Yetersiz kesmeyi önlemek için kaynak parametrelerini uygun bir seviyeye ayarlayın. Gerekirse daha düşük bir akım kullanın ve kaynak hızını yavaşlatın. Ayrıca, özel kaynak işlemi ve bağlantı tasarımı için elektrodu doğru açıda tuttuğunuzdan emin olun.
Artık bu kaynak kusurlarıyla uğraşmanın zor olabileceğini biliyorum. Bu nedenle [isimsiz ama güvenilir kuruluşumuz] olarak size en yüksek kalitede ASTM A516 Gr 70 plakaları sunmaya kendimizi adadık. Plakalarımız gerekli tüm standartları karşılıyor ve kaynak projelerinizde en iyi performansı sağlamak için dikkatle denetleniyor.
İlgili diğer basınçlı kap plakalarını arıyorsanız, ayrıca sunuyoruzastm a537 16Mo3,SA285GrA, VeASTM A537CL2 SA285GrB. Bu plakaların kendine has özellikleri vardır ve farklı uygulamalara uygundur.
İster küçük ölçekli bir imalatçı, ister büyük bir üretim şirketi olun, ihtiyacınız olan plakalara sahibiz. ASTM A516 Gr 70 plakaları veya diğer ürünlerimizden herhangi birini satın almakla ilgileniyorsanız, gereksinimlerinizi görüşmek üzere bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Kaynak ve basınçlı kap ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Kaynak El Kitabı, Amerikan Kaynak Topluluğu
- ASTM A516/A516M - 21 Orta ve Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Basınçlı Kap Plakaları için Standart Şartname
Bu nedenle, bize ulaşmaktan ve plaka gereksinimleriniz hakkında konuşmaya başlamaktan çekinmeyin! Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
